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提升了结构完整性与耐磨性。2.局限：成本高、易产生气孔生产成本较高：泡沫模样的制作需*模具（如铝合金模具），一次性投入大（一套模具成本可达数万元至数十万元），且泡沫材料不可重复利用，单件生产成本比砂型铸造高
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调整检测参数：根据铸件的厚度、材质和检测要求，调整射线源的管电压、管电流（或γ射线源的活度）、曝光时间等检测参数。检测参数的选择应遵循相关的检测标准，以确保检测灵敏度和图像质量。在调整检测参数时，可以利用对比试块进行试验，通过观察
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钻削Cr27铸件的难点集中在“排屑”与“钻头寿命”上。钻头在钻孔过程中，切削区域处于封闭状态，切削热与切屑难以排出，而Cr27铸件的高硬度会使钻头的顶角与切削刃快速磨损，导致钻孔直径超差（通常比设计值大0.2-0.3mm）。同时，
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缩孔和缩松通常是由于Cr26铸件在凝固过程中，金属液体积收缩得不到充分补充而形成的。缩孔一般表现为铸件内部较大的、形状较为规则的孔洞，多位于铸件的热节部位（即铸件中温度较高、凝固较慢的区域）；缩松则表现为铸件内部细小、分散的孔洞，
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裂纹是Cr30铸件频发且危害严重的缺陷，按形成温度可分为热裂纹与冷裂纹两类，二者在形成机制与表现形态上存在差异。热裂纹多产生于铸件凝固末期的高温阶段（约1100℃~固相线温度），此时铸件已形成一定刚性骨架，但晶间仍存在液态或半液态
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