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熔融沉积成型:精度通常在±0.2-±0.5mm,表面质量一般,可能存在明显的层纹。这是由于材料是逐层挤出堆积,层与层之间存在一定的缝隙和台阶,影响表面平整度。通过优化喷头路径和工艺参数,可以在一定程度上改善表面质量,但难以达到光固

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分层实体制造工艺将片材(如纸张、塑料薄膜等)通过热压或粘结剂粘结的方式逐层堆叠,然后利用激光或刀具按照模型切片轮廓进行切割,去除多余部分,从而形成每一层的砂型形状,层层叠加终构建出三维砂型。在3D砂型打印中,可将砂粒与片材复合,通

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熔融沉积成型是通过热熔性材料的加热熔融和挤出堆积来构建砂型,其成型过程主要受材料的温度控制和喷头的运动路径控制。分层实体制造则是通过片材的堆叠和切割来形成砂型,主要依赖于片材的粘结质量和切割精度控制。例如,熔融沉积成型中,热熔性材

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    与其他参数的协同影响:层厚还与其他工艺参数相互关联,共同影响砂型精度。在粘结剂喷射成型工艺中,层厚与粘结剂喷射量密切相关。如果层厚增加,为了保证砂型的强度,需要相应增加粘结剂的喷射量

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清砂处理:脱模后的砂型表面和内部会残留一些未粘结的松散砂粒,需要进行清砂处理。清砂方法主要有吹砂、振动清砂、水洗清砂等。吹砂是利用压缩空气将砂型表面的松散砂粒吹掉;振动清砂则是通过振动设备使砂型产生振动,使内部的松散砂粒脱落;水洗

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