某钢厂自备电厂2X200MW机组，锅炉为异型锅炉。电厂一期工程建设时， 每套锅炉机组设置了2台双室三电场电除尘器，原设计除尘效率为98. 4%，粉尘排放浓度小于或等干100mg/m' (标准状态)，无法达到合格排放标准规定的20mg/m3 (标准状态)，必须对现有设备进行改造。
经我蓝昊环保设备工程师论证和考察，决定将原有电除尘器改造为袋式除尘器。
二、锅炉原始参数'
1.锅炉技术参数
(1)锅炉形式：超高压，一-次中间再热，自然循环，单炉腔。
(2)过热器蒸发量(BMCR); 670/h。
(3)锅炉计算耗煤量(BMCR): 83. 05/h。
2.燃料
燃料为原煤并掺烧高炉煤气，设计燃料为晋东南贫煤。
三、蓝昊环保采用改造方案是原有静电除尘器基础维持不变，将三个电场内部构件全部拆除，包括阴、阳极系统及其 振打机构、出口槽型板、内外顶盖、高压供电系统等。
新增和改造主要内容如下:
(1)在原电除尘器壳体顶部增设圈梁，在其上安装花板、喷吹装置、上箱体及滤袋组合，再在上面增设净气室，收集过滤后的干净烟气。
(2)在三个电场空间内设置袋式除尘器的滤袋和滤袋框架。
(3)出口喇叭人口处增设封板，阻止气流直接通过出口喇叭;同时改造出口喇叭，在其内部加设隔板及导流板并通过管道与净气室通过管道相连，构成袋式除尘器的出口风道;在进口喇叭内重新设置气流分布板，将气流均匀地分配到各个仓室。
(4)对原除尘器漏风、腐蚀、损坏部位进行修复。
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