福建起重机的液压系统是工程起重机装置的动力系统，所以能够正确的维护液压系统对于提高起重机的作用可靠性是很重要的。所以闽起小编就为大家介绍一下起重机液压系统清洗维护。
一般来说，液压系统通常在正式投入使用之前进行冲洗。冲洗的目的是去除系统中残留的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在起初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路：
1.用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清去溶剂残渣。
2.清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。
3.在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。
4.在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。
5.检查管路尺寸是否合适，连接是否正确。
福建起重机要是系统中使用到电液伺服阀，小编不妨多说几句话，伺服阀必须冲洗板，使油从供油管流到集电器，并直接返回油箱，使油可以反复循环到冲洗系统并过滤机油滤清器。在洗涤过程中，固体颗粒检查机油滤清器1至2小时，以防止机油滤清器被污染物堵塞。此时不要打开旁路。如果发现机油滤清器开始堵塞，请立即更换机油滤清器。
冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，如果过滤介质的样品没有或几乎没有外来污染物，请安装新的机油滤清器，拆下冲洗板，然后安装阀门。
有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护制度建议如下：
1.至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。
2.定期冲洗油泵的进口油滤。
3.检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
4.修护好系统中的泄漏。
5.确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。
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