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6.全自动上胶机优势体现： 全自动上胶机机械其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、智能化、单机组合多功能使用，功能不同、效率相匹配的几种机器可组合成功能较齐全的生产线。如：多功能全自动上胶机组合使用，使上胶、计数、对线、贴胶片、贴磁铁、等多种功能可在一台生产线上完成。 在控制全自动上胶机的技术上，更多地应用计算机技术和微电子技术，如光电定位的误差远小于机械定位，机电一体化技术用于包装机械上的时间虽不长，但效果是明显的，作用是巨大的，江苏全自动上胶机诚信企业，全自动上胶机的设计时着力于提高纸品包装加工类产品的自动化程度，江苏全自动上胶机诚信企业，江苏全自动上胶机诚信企业，将包装机械的研发与计算机结合，就可实现机电一体化控制。**款全自动白胶上胶机厂家直销！江苏全自动上胶机诚信企业

上胶模版的制作

根据纸品贴膜窗口的大小，从宽分别是300mm-720mm中选取一种厚为0.5mm的聚四氟乙烯上胶版，把要粘贴膜的纸品一条边与上胶版的侧面对齐，然后用记号笔沿着窗口将窗口轮廓线画在上胶版上，取走纸品用记号笔在上胶版上沿着窗口轮廓线画宽5mm的上胶位置线。用2mm厚的双面胶纸一面粘住上胶橡胶条，另一面使橡胶条粘贴在涂胶位置，同时为使橡胶条与上胶版粘结牢固，可选用粘胶纸沿橡胶条底部四周粘贴一层。上胶模版拼装完成后其厚度为10mm左右。

再把上胶版一头的钩形条嵌入版辊筒的槽中内，另一头用粘胶纸与版辊筒粘住，使上胶版紧包在版滚筒外表面上。

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膜片宽度方向安装与调整

将膜片卷安装在料架轴上，按逆时针推动墙板上的手柄放松胶辊，将膜片穿过下刀片，再放松手柄，膜片随着机器的转动被输送出。当输送的膜片粘贴到纸品窗口上，在宽度方向有偏移时，通过松开膜片料卷两端的3只M6螺钉移动膜片卷在料架轴上的相对位置，使膜片对准卡纸窗口，松开M10螺母和滚花螺母，旋转调节手轮，可实现料卷膜片对卡纸窗口位置的微调，调节完成后，锁紧螺钉和螺母。如膜片太宽可利用切刀把膜片切至所需的宽度。如膜片需压痕可调节加热装置，对膜片进行压痕。

纸品输出收集位置的调节

已完成窗口贴膜的纸品由输送平带送出后落在收纸台的平皮带上，由于曲柄连杆机构使收纸输送平带间歇地单向移动，纸品在尼龙轮的重量作用下完成纸品的堆积和收集。

使机器处于运转状态，旋转位于收纸台尾部的调节螺钉，带动皮带被动滚筒前后移动，使平皮带松紧合适，传动时不跑偏。

松开锁紧手柄，逆时针转动调节手柄，使输送平皮带与膜片传送辊保持一张卡纸厚度的间距。 沿轴向移动连板使两只尼龙滚轮处于窗口二侧的上胶部位。

旋转墙板尾部的调节螺钉，可调节收纸台架高低和前后的位置，按顺时针方向旋转调节螺钉，收纸台架提高，靠近输送平皮带，反之，收纸台架就降低，远离输送平皮带，收纸台调节到保持后张纸品正确落到前张纸品中部，而不撞斜前张纸品上已粘贴好的膜片。

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传胶辊与版辊筒的间隙调整

将手柄向下扳动，再旋转小墙板顶部的二星形把手螺钉，可实现传胶辊与版辊筒的间隙调整。逆时针旋转星形把手螺钉，传胶辊与版辊筒间隙减小，上胶量增大；反之，间隙增大，上胶量减小。如果版面辊筒不需上胶状态，将手柄向上扳回原处，即可停止上胶。

版辊筒与平输送带的间隙调节

松开操作面墙板外侧和传动面墙板内侧的二只手柄，分别转动二只球形手柄，使版辊筒上下移动，从而改变版辊筒与输送平带的间隙，以适应不同厚度的纸品，然后锁紧二只手柄。

版辊筒与输送平带的间隙，调节过小会造成无纸品传送时上胶版的橡胶条上的胶液通过滚筒转动粘贴到输送平带上影响输送平带的工作状态。

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