8.常见清洁保养机器的方法： 为避免全自动上胶机在停机时胶水辊和传胶辊上的胶水凝结，在胶水辊上配有**电动机，当主机停机时，电机启动胶水辊和传胶辊仍继续缓慢转动，自动感应装置感应到机器无产品通过时，自动调整进纸带与胶水辊轮的位置，松开进纸带的涨紧轮，移动胶水辊轮到所需的位置。此时胶水辊轮在轴上空转，用干净吸水的毛巾擦试干净辊轮上的胶水，福建销售上胶机哪家好，防止胶水干固凝结。 机器在非生产作业状态下，应及时切断主机供应电源，福建销售上胶机哪家好。要定期对机器进行保养检测，福建销售上胶机哪家好，确保机械放置环境的干燥和无腐蚀性物质存在，避免影响机器设备的功能性，安全性。 印刷后加工纸品包装类设备局部上胶机厂家直销！福建销售上胶机哪家好
纸品的输送
纸品通过进纸带进入输纸装置后，纸品由链条上的推纸挡规推着纸品的后端向前输送，沿已调节好距离的上下导轨和左右导轨的导向装置，被送到上胶装置的真空输送带上。
由于加工的纸品规格的变化及窗口位置的不同，需对纸品输送位置进行必要的调整。
进纸位置调节
根据加工纸品的形状选择进纸带位置，松开进纸带的涨紧轮，移动进纸带到所需的位置并固定。松开滚轮架上的星形手柄，移动滚轮架上的压纸滚轮，使输送轮与压纸滚轮对齐后，拧紧星形手柄。
纸 品输送位置调节
当贴膜纸品采用两条输送链上的推纸挡规同时推送纸品，或需要两推纸挡规有先后时，可松开链轮上的螺钉，用手拉动链条此时处于空套的链轮在主动轴上空转，可带动链条上的推纸挡规前后移动，使挡规调到即将推到卡纸的合适位置后锁紧螺钉。
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3.全自动上胶机特点及技术参数： 特点：1、机身采用全钢板材质，整机采用人机界面数字化系统控制。 2、全程自动计数，速度快，每台机器比较大速度每小时可加工4000-6000P,一台机器相当于10-20人手动加工效率。 3、上胶滚桶可左右移动调整，有上胶自动保护功能。 4、局部上胶机结构设计灵巧、操作方便、上胶均匀，稳定性强。 5、输送部可根据客户产品选择自行配备使用，速度自行调节。 全自动上胶机DFY-850技术参数： 机器型号：DFY-850全自动上胶机 比较大纸张生产尺寸(宽*长)：850MM*550MM **小纸张生产尺寸(宽*长)：120MM*100MM 适用纸张克数范围：250-1000g卡纸或瓦楞坑纸 机器正常速度：4000-6000pcs/h 用电功率：1KVA,220V 机器尺寸(长*宽*高)：2.4M*1.16M*1.15M
版辊筒周向位置的调节
把上胶版安装在版辊筒上，可采用印台的油墨涂在橡胶条上，点动机器，纸品通过链条推纸挡规推送到上胶位置，随着版辊筒的转动将油墨印在纸品的窗口部位，根据纸品上所要贴膜的窗口与版子的相对位置的差异，通过松开操作面墙板内侧版辊筒上的M8紧定螺钉，可转动版辊筒进行周向位置的调节，达到上胶版上胶橡胶条对准贴膜窗口的前后位置，再锁紧M8紧定螺钉。
如果油墨印在卡纸的窗口部位的印与卡纸上所要贴膜的窗口有左右相对位置的差异时，则适当调节输纸定位侧规和进纸定位块即可，版辊筒也可左右微调。
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传胶辊与版辊筒的间隙调整
将手柄向下扳动，再旋转小墙板顶部的二星形把手螺钉，可实现传胶辊与版辊筒的间隙调整。逆时针旋转星形把手螺钉，传胶辊与版辊筒间隙减小，上胶量增大；反之，间隙增大，上胶量减小。如果版面辊筒不需上胶状态，将手柄向上扳回原处，即可停止上胶。
版辊筒与平输送带的间隙调节
松开操作面墙板外侧和传动面墙板内侧的二只手柄，分别转动二只球形手柄，使版辊筒上下移动，从而改变版辊筒与输送平带的间隙，以适应不同厚度的纸品，然后锁紧二只手柄。
版辊筒与输送平带的间隙，调节过小会造成无纸品传送时上胶版的橡胶条上的胶液通过滚筒转动粘贴到输送平带上影响输送平带的工作状态。
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上胶模版的制作
根据纸品贴膜窗口的大小，从宽分别是300mm-720mm中选取一种厚为0.5mm的聚四氟乙烯上胶版，把要粘贴膜的纸品一条边与上胶版的侧面对齐，然后用记号笔沿着窗口将窗口轮廓线画在上胶版上，取走纸品用记号笔在上胶版上沿着窗口轮廓线画宽5mm的上胶位置线。用2mm厚的双面胶纸一面粘住上胶橡胶条，另一面使橡胶条粘贴在涂胶位置，同时为使橡胶条与上胶版粘结牢固，可选用粘胶纸沿橡胶条底部四周粘贴一层。上胶模版拼装完成后其厚度为10mm左右。
再把上胶版一头的钩形条嵌入版辊筒的槽中内，另一头用粘胶纸与版辊筒粘住，使上胶版紧包在版滚筒外表面上。
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