自激式水力除尘器（如经典的CCJ/A冲激式）利用含尘气体自身的动能冲击液面，激起大量泡沫和水花，形成激烈的水气接触区，粉尘在惯性碰撞、扩散、凝聚等作用下被液体捕获。净化气体经挡水板除雾后排出，泥浆则定期或连续排出。其结构简单紧凑，无喷嘴堵塞问题，水位自动保持，运行管理方便。除尘效率较高，对亲水性粉尘尤其有效，且有一定脱硫作用。阻力中等（1000-1600Pa）。整体应用于矿山破碎筛分、选矿、喷砂、耐火材料、铸造等行业的中等风量、中等浓度粉尘治理。需注意防腐和冬季防冻，耗水量比喷淋塔低。除尘器花板孔加工误差需控制在±0.5mm以内，确保滤袋密封性。安徽单机除尘器
湿式静电除尘器在传统ESP基础上引入液体冲洗，阳极表面形成连续水膜，彻底去除二次扬尘，可高效捕集酸雾、气溶胶及PM0.1~1的超细颗粒。其效率高达99.9%，且能协同脱除SO₃、重金属（如汞）。典型应用包括：1) 燃煤电厂脱硫塔后精处理，去除“石膏雨”；2) 垃圾焚烧厂二噁英控制；3) 化工行业酸雾净化。WESP需采用防腐材质（导电玻璃钢、不锈钢316L），配套水循环系统，运行维护成本较高，但在严苛排放标准下不可替代。陶瓷多管除尘器在玻璃制造行业有着良好的应用效果。玻璃熔炉产生的高温烟气中含有大量硅尘等颗粒物，对设备磨损严重。陶瓷多管除尘器由多个陶瓷旋风子组成，陶瓷材料的高耐磨性和耐高温性，使其能在高温、高粉尘浓度的环境下稳定运行。通过陶瓷旋风子的离心分离作用，可有效去除烟气中的大颗粒粉尘，减轻后续除尘设备的负担，保障玻璃生产线的正常运转。江西脉冲袋式除尘器声波清灰技术通过低频振动剥离极板积灰，特别适合电除尘器末电场。
静电除尘器利用高压电场使气体电离，粉尘荷电后向阳极板迁移并沉积，再通过振打清灰落入灰斗。其扩大优势是阻力极低（<300 Pa），能耗集中于高压供电，适合处理大风量（如燃煤电厂百万级烟气）。效率受粉尘比电阻影响明显，至佳范围为10⁴~10¹⁰ Ω·cm，过高易引发反电晕，过低则导致二次扬尘。ESP对PM2.5有一定捕集效果，但满足超低排放（<10 mg/m³）常需4~5电场，设备庞大。近年来高频电源、脉冲供电等新技术提升了性能，尤其在钢厂烧结、水泥窑等高温高湿工况中仍具竞争力。
木工车间（锯切、刨削、砂光、打磨）产生大量木质纤维性、轻质、易燃粉尘：1. 中间除尘系统：至常见，通过管网将多台设备粉尘汇集至大型脉冲袋式/滤筒除尘器（处理风量需清晰计算）；2. 除尘器选型：滤筒除尘器因紧凑高效应用整体；3. 防爆设计：木材粉尘可燃，除尘器必须防爆（泄爆、隔爆、防静电滤料、火花探测熄灭系统）；4. 防火设计：入口设火花捕捉器（沉降室、旋流挡板），灰斗温度监控；5. 滤料：常选阻燃防静电处理聚酯滤筒/滤袋；6. 系统安全：风管内风速>20m/s防沉降，风机置于除尘器后（负压系统）。高效除尘对保障生产安全（防爆防火）和工人健康（防尘肺病）至关重要。电袋复合除尘器结合静电预荷电与布袋过滤，兼具低阻力和超低排放优势。
陶瓷纤维除尘器采用耐高温、耐化学腐蚀的陶瓷纤维（氧化铝、莫来石、硅酸铝等）制成滤管或滤筒。其关键优势在于极端工况下的稳定性：可长期耐受800-1000℃高温，瞬间耐温更高；耐酸碱腐蚀、抗热震性好；过滤精度高。通常采用脉冲反吹或反吹风清灰。结构形式多样，如烛式滤管、蜂窝式模块等。主要应用于垃圾焚烧发电、生物质燃烧、焦炉煤气、炭黑生产、金属冶炼、化工催化裂化等产生高温、高腐蚀性烟气的领域，是替代传统金属滤芯和部分袋式除尘器的理想选择。需注意防止陶瓷纤维脆断，安装要求高。除尘器保温层厚度需保证外壁温度高于烟气显出10-15℃。江西脉冲袋式除尘器
塑烧板除尘器的刚性结构耐油耐湿，是冷轧机乳化液雾治理的理想选择。安徽单机除尘器
机械振打袋式除尘器通过电机驱动凸轮、连杆或偏心轮等机构，周期性地提升或横向晃动滤袋框架，使滤袋产生抖动或扭曲变形，从而抖落表面粉尘。清灰动作通常离线进行，需分室设计。其结构相对简单，初期投资较低，运行能耗主要集中在机械驱动上。适用于处理浓度中等、颗粒相对粗大、粘性不强的粉尘，如木工、铸造、粮食加工等行业。但其清灰强度相对较弱，对细粉尘和粘性粉尘效果有限，滤袋磨损可能较脉冲式严重，且分室切换阀门存在漏风风险。随着脉冲技术的普及，其应用范围有所缩小，但在特定低成本场景仍有价值。安徽单机除尘器
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