1)原因一：膜层的致密性差
原因分析：一般钝化膜都有孔隙，区别在于孔隙的大小和多少，因此，钝化膜在腐蚀介质中立即形成微电池效应。凡是孔隙大而多的膜层，很快被腐蚀，所以在潮湿气候条件和较高温度时都能加快腐蚀速度。
在彩色钝化膜中，翠绿色及金黄色膜孔隙少而致密，能减少微电池作用，所以防腐蚀性好。
彩色钝化膜耐腐蚀性能好。若钝化膜紫红或偏淡，耐腐蚀性差。彩色钝化膜耐腐蚀性由强到弱的顺序：金黄》翠绿》粉红》紫红》蓝紫》蓝》淡蓝
解决方案：选择金黄或翠绿的钝化工艺，减少钝化膜层的孔隙率。
2)原因二：老化温度过高
原因分析：钝化膜是一种胶体膜，若老化温度超过80℃以上，超过100℃以上，由于胶体膜脱水严重，使钝化膜龟裂、裂纹越多，膜层抗蚀性越差。
解决方案：控制老化温度（65~70℃）时间（10~15min）
3)原因三：钝化膜中夹杂有机杂质
原因分析：钝化膜中夹杂的有机杂质，能加速微电池阴极反应，使腐蚀速度加快。在钾盐镀锌层中，镀层内夹杂的光亮剂越多，就越易变色。钝化膜在变色过程中，六价铬慢慢被还原为三价铬，失去六价铬再钝化的作用。
解决方案：控制有机光亮剂的用量，减少有机物在镀层中的夹杂
4）原因四：钝化工艺不合理
原因分析：经过中性盐雾试验证明；盐雾试验时间在4个周期左右时，从高铬三酸二次钝化、高铬三酸一次钝化、低铬酸钝化和**铬酸钝化工艺中钝出的钝化膜的耐腐蚀能力，评级不相上下。
但当盐雾试验时间在7~15个周期时，发现钝化膜的耐腐蚀性能由强到弱的顺序如下：高铬三酸二次钝化》高铬三酸一次钝化》低铬酸钝化和**铬酸钝化。另外试验证明，采用二次低铬酸和**铬酸钝化工艺，其耐腐蚀性能较一次钝化工艺要好。
解决方案：采用二次低铬酸或**铬酸钝化工艺。即先在低浓度铬酸（3~5g/L）或**浓度铬酸（0.5~1 g/L）的白色钝化液中进行白色钝化，然后再在低（或**）浓度铬酸酸液中进行彩色钝化。
（有任何需要，可以与我中心工程师联系 柏工：18068018082）
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